半岛BOB整机重达4000多吨，地面高度近20米，一个通红的锻件正在其“口中”进行压钳口工序，阵阵热浪不时扑来。
整机重达4000多吨，地面高度近20米，一个通红的锻件正在其“口中”进行压钳口工序，阵阵热浪不时扑来。
整机重达4000多吨，地面高度近20米，一个通红的锻件正在其“口中”进行压钳口工序，阵阵热浪不时扑来。
昨日，记者来到位于涧西区的中信重工锻压车间时，世界最大的18500吨自由锻造油压机正在锻造一批单件重达200多吨、用于重装行业的钢锭。这个“巨无霸”的守护者——中信重工设备保障部副主任江三强介绍：“啃硬骨头的时候，也是考验它的最佳时机。”
作为一家重型装备制造企业，中信重工要在世界重型装备制造领域占有一席之地，就必须掌握大型铸锻件的核心制造技术和工艺。2006年，企业刚刚扭亏脱困后，决定上马大型自由锻造油压机，打造以其为核心的高端重型装备制造工艺体系。
经过缜密的多方论证，中信重工最终选定了德国威普克设计的三梁两柱18500吨自由锻造油压机，同时配置德国DDS公司的750吨·米锻造操作机。
“时至今日，它依旧是世界最大也是最先进的自由锻造油压机。”江三强说半岛BOB，历经4年多的摸爬滚打和孜孜以求，2011年6月底，中信重工最终建成“重锤万钧，大器天成”的18500吨自由锻造油压机，成为中国人的“争气机”。
该机核心部件均由中信重工自主完成铸造，在设备保障岗位的江三强和同事们一直处于攻坚冲刺的最前线。“时间最长的一次连续奋战了22个小时，在挑战身体极限中创造了奇迹。”江三强调高嗓门，流露出自豪感。
时间回到2008年5月22日，18500吨自由锻造油压机首个关键件上横梁进入浇铸阶段。“那次浇铸的上横梁重达520吨，超过350辆小汽车，在世界钢铸件制造史上尚属首次，难度可想而知。”江三强回忆，依托重型冶铸工部全套现代化装备，采用国际先进的凝固模拟软件，一次性组织829.5吨精炼钢水，采用10炉冶炼半岛BOB、6炉合浇工艺，连续奋战22个小时，终于创造了中国铸造史上的奇迹。
此后，中信重工上下联动、协同作战，加工与安装同步进行，接连攻克下横梁、移动横梁、立柱等特大件的浇铸难关，展开了一场奋勇争先的“接力赛”。
2011年6月29日，18500吨自由锻造油压机与750吨·米操作机完成联动调试，正式投产。当年10月10日，世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机成功锻造438吨特大型钢锭，这标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平。
18500吨自由锻造油压机开始常态化运行，江三强也不曾“歇一歇”，他说：“我们的主责主业就是保障生产设备稳定运行，每天都得吹响心里的冲锋号。”
一番巡检下来，江三强喜上眉梢。“这个巨无霸依旧性能卓越，无可挑剔。”他说，“别看它块头大，干活却很细，锻造精度达2毫米，有的产品精度更是只有几拉丝，相当于一根头发丝的千分之一。”
从建功“华龙一号”全球首堆、密云水库工程、长江三峡水电站等国家重大项目，到助力探月工程和国产航母、C919大飞机打造，再到连续18次为神舟飞船等解决“卡脖子”关键技术及装备难题，在18500吨自由锻造油压机的有力加持下，中信重工不断实现高端装备制造业“零的突破”，造就一个又一个“国之重器”，加速我国制造业从“世界工厂”向“智造中心”转变。
“走出大学校门，我就到了中信重工，几十年的工作经历，见证了中信重工的蝶变与腾飞，何其荣幸，何等荣光。”江三强坦言，将立足岗位发光发热，让更多“洛阳智造”“大国重器”为国争气，为国家高端自主装备自立自强贡献力量。（洛报融媒·洛阳网记者 郭学锋 通讯员 黄政伟 文/图）
