半岛BOB河南安锻智能装备有限公司是一家集锻造设计咨询、设备供应、安装维保服务于一体的锻造生产服务商，提供锻造主机设备、锻造辅助设备、锻造自动化设备；提供热锻自动化生产线设备设计、生产、安装调试全线整体解决方案，用户遍布军工、汽车、工程机械、航空航天、五金工具、船舶、石油、风电等领域，产品销售国内并出口到德国、俄罗斯、土耳其、印度等数十个国家和地区。
安锻智能致力于为锻造企业提供高品质锻造设备及服务，厂内加工生产的设备涵盖了大部分锻造生产需求，产品分为三大系列，锻压设备、自动化生产线、锻压辅助设备。 锻压设备包括：电动螺旋压力机、伺服直驱电动螺旋压力机、数控全液压模锻锤等设备；自动化生产线除了现有的数十种自动化锻造生产线外，还可以提供一对一定制和自动化升级/改造服务；锻压辅助设备包括：自动喷石墨乳设备、折弯机、输送带、加热炉、机械手、多项模架、快速换模装置、打楔铁机等设备。
安锻智能生产的160吨-4000吨电动螺旋压力机操作方便、维护简单且自动化程度高。具有传动链短、能效高、锻造频率高、能量控制准、锻件成型精度好、设备小巧灵活、占地面积小且锻造震动噪音小等特点，兼顾了锤和压机的双重属性，是一种绿色环保、工艺适应性极强的锻压设备。
直驱电动螺旋压力机的电机转子直接与螺杆链接，驱动电机的扭矩在没有中间驱动零件的情况下传递给螺杆，没有易损件和能量损失。在坚固性、可靠性、维护和效率等方面，直接驱动的传功方式优于当前现有其他锻压设备的解决方案。直驱电动螺旋压力机适用于各种精锻、精整、精压、压印、校正等工序。打击能量控制准，综合刚度好，锻造效率高。
安锻智能致力于锻造自动化一站式解决方案！一品一线，为您设计适合的锻造自动化生产线，我们会紧紧围绕生产实际需求，设计安全可靠的生产工艺，选择恰当的生产设备，提供高性价比的自动化生产线。
安锻智能自动喷石墨乳设备是在深入了解用户使用场景基需求后，经过多次迭代升级形成的成熟产品，分为固定式和伸缩式，可以满足不同锻件产品、生产工艺的生产需求。
主要使用锻压设备对涡轮叶片，特殊螺栓进行生产。1600吨以上型号电动螺旋压力机采用分体机身进行加工，通过拉杠作用组成高强度密闭框架，由于产生了预紧力，在锻造时机身的伸缩量大大减少，进而保证锻件精度。控制系统是电动螺旋压力机的大脑，安阳锻压选取西门子更加智能的新一代PLC,自行开发的更加高效的智能程序，打击工步、能量控制、系统润滑、故障自我诊断等每一个指令都能智能、高效、准确完成。并预留有丰富的扩展接口，可以方便接入红外安全监测、自动喷石墨、自动送料等，让设备升级自动锻造线更方便。
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安锻智能用户遍布军工、汽车、工程机械、航空航天、五金工具、船舶、石油、风电等领域，产品畅销国内外，出口到德国、俄罗斯、土耳其、印度等数十个国家和地区。
印度客户从我公司订购630吨数控电动螺旋压力机，主要用于生产汽车模锻件，安锻智能公司在车间完成试车后，发货、印度指导安装和调试。
安锻智能1600吨电动螺旋压力机锻造自动线年，安锻智能接收到一条来自俄罗斯的咨询信息，该客户为当地的石油管道配件提供商。
印度客户从我公司采购1000吨数控电动螺旋压力机（包含模具）主要用于生产汽车模锻件，安锻智能公司在车间模具试打成功后，发货、印度指导安装和调试。
公元 15 世纪，人类便开始利用螺杆和螺母的相互旋转产生压力，来服务人们生活和生产需要。动力传动方式先后经历了人工推动、摩擦传动、皮带/齿轮传动等阶段半岛BOB。
机身分为整体铸造机身、焊接机身、分体焊接机身，采用预应力拉杆预紧，机架可设计为大尺寸开窗，实现更大的模具区域和自动化拓展配合空间，为用户 “量身裁衣。
压力机大致可分为机械压力机类和液压机 , 螺旋压力机属于机械类压力机。它和曲柄压力机相比，不是通过曲柄或连杆等的偏心结构 ,而是通过螺旋结构加压产生压力。
螺旋压力机是一种能将飞轮旋转能量转化为模具上下运动做功的机器，它的结构起源是古老的印刷机。
摩擦压力机结构简单，价格低廉。但传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。摩擦带易磨损，需经常更换。打击能量不易精准控制。
公元 15 世纪，人类便开始利用螺杆和螺母的相互旋转产生压力，来服务人们生活和生产需要。动力传动方式先后经历了人工推动、摩擦传动、皮带/齿轮传动等阶段。
机身分为整体铸造机身、焊接机身、分体焊接机身，采用预应力拉杆预紧，机架可设计为大尺寸开窗，实现更大的模具区域和自动化拓展配合空间，为用户 “量身裁衣。
压力机大致可分为机械压力机类和液压机 , 螺旋压力机属于机械类压力机。它和曲柄压力机相比，不是通过曲柄或连杆等的偏心结构 ,而是通过螺旋结构加压产生压力。
螺旋压力机是一种能将飞轮旋转能量转化为模具上下运动做功的机器，它的结构起源是古老的印刷机。
摩擦压力机结构简单，价格低廉。但传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。摩擦带易磨损，需经常更换。打击能量不易精准控制。
