半岛BOB无机械传动，伺服电机直驱，传动效率高，故障率低，电机转速快，转距大，数字化控制能量释放，能满足锻件打击的各种工艺要求。具有抗偏载能力强，模具应力小、 寿命长、锻件成型精密度高等特点.
适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的锻造压力机设备。
HLDS系列电动螺旋压力机是一种节能型精密锻造压力机设备。无机械传动，伺服电机直驱，传动效率高，故障率低，电机转速快，转距大，数字化控制能量释放，能满足锻件打击的各种工艺要求。具有抗偏载能力强，模具应力小、 寿命长、锻件成型精密度高等特点.
适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车半岛BOB、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的锻造压力机设备。
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，极大延长了模具寿命。
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
伺服电机只在机器开动时才转动半岛BOB，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对地震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲击锤。
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，极大延长了模具寿命。
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对地震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲击锤。
各种金属材料产品加工成型，（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。
原有设备用工难，高耗能、高噪音、工人劳动强度大。改造为数控压力机后，使用操作便捷，耗能量小，易损件少，安全性能好，质量稳定，一致性高，这是压力机行业革命性的换代产品
经过国内外多年来对压力机制造技术的探索与研发，目前采用先进的永磁同步伺服电机，省人、省电、更安全的数控压力机技术已经走向成熟，成为摩擦压力机的最佳替代品。但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中，个别中小企业出于等原因，虽然想要响应国家节能减排政策要求，同时解决效率低、废品率高、用工难等现实问题，却一时难以全线更新。对此，郑州华隆同时为您提供摩擦压力机改造，在很大程度上帮助中小企业解决这一需求。
傻瓜式一键操作，无需有经验的压力机操作手，减少用工，减轻劳动强度，同时解决了生产管理问题。
全伺服控制，实现单行程高低速自由转变，完全模拟人工打击工艺，连锤效果好。
实现数字化自动控制，能量及行程控制精准，制品质量不受人为因素干扰，产品一致性好，合格率高。
四重刹车并可选装安全光栅，保证在任意状态下有效制动，控制面板设有急停按钮，紧急情况下，可让滑块迅速升至最高点。
启动电流极低，对电网无冲击，比原摩擦压力机省电55%，大大降低生产成本。
改造后实现伺服电机直驱，去掉了横轴、立轮、支臂、总成，传动链短，易损件少，后期维护费用降低35%以上。
可根据客户现场情况设计一对一的现场方案，实现无缝对接，为客户降低生产成本，提高产品质量
全自动锻造生产线是华隆公司经过多年的经验积累，结合锻造的生产工艺流程而研发生产的国家专利产品，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，实现全过程自动化
采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构先进和坚固，它的保养周期极长，可用率达 99.995% 且能效最高。拾取动作高效精准。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）
出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.
自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。
