半岛BOB走进位于博山的山东宏马工程机械有限公司，大众大众报业集团融媒体采访团首先见到的是一个以“铁流凝变6000年”为主题的“铸造博物馆”。在这里，用微景观雕塑还原了古代铸造的场景和现代铸造技术的发展比较，让记者直观看到了这家公司在新旧动能转换中引进国际先进的智能新技术，实现产业智能化、绿色化的过程。
△8月27日下午，位于博山区的山东宏马工程机械有限公司，加工好的零件整齐地码放在车间内。
△8月27日下午，位于博山区的山东宏马工程机械有限公司车间内，智能化机械加工流水线上，机械臂正在将零件放入机床内进行加工。
公司总经理马颖介绍，公司是在1967年建立的村办企业基础上一步步发展起来的，在公司的发展过程中，也走过生产附加值不高产品的路子，“为他人做嫁，不如利用博山老工业城市的内生资源，借助新旧动能转换的机遇，对公司进行转型升级。”马颖介绍，近年来，他们紧紧围绕新旧动能转换，对标国际先进的数控化、智能化、网络化装备和技术，上项目、促升级，对企业运用信息化手段及先进生产装备实施生产流程优化改造，加快自动化、数字化、网络化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备在企业的应用，由单一的设备购买更新，向节能减排、产业转型升级转变，确保企业空间利用、工艺流程、物流运行、能源利用等方面达到最优化，提高产品性能稳定性和管理控制水平半岛BOB，稳稳抓牢国内高端汽车零部件市场。
△8月27日下午，位于博山区的山东宏马工程机械有限公司展厅内，“高质量发展看淄博”大众报业集团融媒体采访团的记者们参观公司生产的汽车轮毂。
△8月27日下午，位于博山区的山东宏马工程机械有限公司展厅内，传统的铸造工具和现代化的机械臂遥相呼应。
马颖介绍，为了让公司转型到智能制造、创新发展的道路上，他们投资3亿元，改造厂房17500平方米，引进淄博首批智能化机械加工流水线，购置韩国现代微亚、台湾大丸等机加中心，及沈阳机床、江南数控等公司的生产设备共计153余台/套。实现机加工序由人的操作向机械操作的转变，使机器换人再向前推进一步，通过提高机械化智能程度，用工人数由原来的350人降低至40人，基本实现无人化生产，整条生产线实现环保除尘设备全覆盖，颗粒物排放远低于50毫克的铸造行业国家标准，项目生产的汽车制动系统关键零部件总成产品，在国内具有领先水平。
“受到疫情的影响，今年1月2月，公司的产品销售出现了负增长。我们很快抓住国内重卡市场销售非常好的机遇，从3月份以来，公司销售增长了11%，我们今年的目标是比去年的产能4个亿增加1个亿。”
