半岛BOB公司致力于成形智能装备的研发与制造，主要是以液压机和机械压力机的研发、生产、销售和服务为一体的成套装备制造企业。
根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业——C3422金属成形机床制造”；根据证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
根据中国机床工具工业协会发布的2023年1-6月中国机床工具重点联系企业月度统计分析报告披露，1—6月重点联系企业营业收入同比增长2.6%，利润总额同比下降了17.4%。
公司生产的光电分选设备主要集中在大米、杂粮、茶叶分选等传统领域，以及固体废弃物、矿石、煤炭、水产、果蔬等新兴领域。伴随国家对食品安全、资源回收再利用、环保的高度重视和政策引导，以及国内食品加工、资源回收的产业化发展及煤炭开采的产业化升级，行业发展前景广阔。经过二十余年的基础积累及快速增长，光电分选应用日益普及，传统领域市场需求进入平稳阶段，新兴领域增长潜力巨大且势头强劲。作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的研发投入。中科光电作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外光电分选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。
随着上半年大环境政策的放开，各市场领域长期积累的需求得到集中释放，市场交投活跃，较大的刺激了光电分选市场的活跃度和成交量。但同时，受天气异常、国际政治环境动荡等不确定性因素影响，粮食、塑料等领域需求变化频繁，价格波动剧烈，对光电分选设备提出了全新的需求及挑战。公司针对急剧变化的市场形势，加大研发投入，增加产品布局，加强市场宣传，完善产品定位，积极在大宗粮食、杂粮、塑料等领域推出定制化机型，以技术和产品的快速迭代满足市场细分化、善变化的需求，将风险转化为机遇。
公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
公司的液压机主要应用于汽车、航空航天、复合材料、智能家电、船舶制造、轨道交通、新材料、电子、石化管道等领域，简述如下：
①汽车领域：产品主要有大型液压机冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及生产线、车门包边液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、模具研配液压机、复合材料液压机及生产线、内饰件液压机及生产线、汽车纵梁液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机等。
大型液压机冲压生产线：主要用于汽车覆盖件的冲压生产工艺，一般由5-6台液压机、拆垛清洗涂油系统、机器人上下料系统等组成。目前一般采用伺服高速液压机，实现节能降噪。
超高强钢热冲压成形液压机及生产线：主要用于汽车轻量化领域，是目前汽车轻量化使用最为广泛的技术之一，其生产的零件强度达到1500MPa。目前公司生产直接热成形和间接热成形液压机及生产线，处于国内领先、国际先进水平。
复合材料液压机及生产线：复合材料是由两种或两种以上的组分材料（如树脂、纤维）按一定方式复合而成，具有柔性好、强度高等优势，在汽车上主要用于汽车轻量化。公司的复合材料液压机主要有LFT-D、H-RTM、C-RTM、SMC、湿法模压等工艺成形装备。
②航空航天、国防军工领域：产品主要为模锻压机、等温锻造液压机、自由锻造液压机、快锻液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机、核燃料多压头预压体成型设备等，主要用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头以及高温气冷堆核电站系统工程中球形核燃料元件的生产。破解了航空航天、国防军工领域的部分“卡脖子”难题，打破了部分关键核心部件受制于人的局面，实现了核心设备国产化的愿景。
③智能家电领域：产品主要为高速伺服冲压液压机自动生产线，拉伸柔性好，技术水平达到国际先进水平，产品替代进口，主要应用于家电复杂零件的批量成形。
④船舶领域：产品主要为数控多轴板件成形压机、厚板成形液压机、大型单柱液压机，主要用于船板压制成形，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作。
⑤轨道交通领域：主要为高铁道岔AT根部锻造生产提供全自动生产线、钢轨压弯及校直液压机、车轮锻造液压机、厚板成形液压机等。
⑥新材料领域：产品主要为复合材料压机、钛合金锻造压机、环保材料压机、碳纤维材料压机、陶瓷卫浴压机等，用于新材料成形及生产。例如公司优势产品万吨海绵钛业自动化生产线，技术水平达到国内领先水平。
⑦电子领域：公司定制开发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等企业提供，此前国内尚无此类设备的研发和生产能力。我公司在国内首次研发了层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载车、加热系统、抽真空系统组成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。
⑧其他领域：报告期内，公司研发的用于航空用镁合金等难成形合金锻造用大吨位等温锻压机，研究了大吨位高精度机身的设计方法、制造工艺；等温锻滑块专用用低摩擦副设计、多级液压控制回路。完成公称压力140000kN精密等温锻造液压机技术研发。
公司研发了环锻自由锻造液压机，设备可完成锻件开环、墩粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、错移等自由锻造的生产工艺。主要设计理念在满足客户需求基础上，降本增效。
高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、航空、船舶、军工、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。
合锻智能专业设计制造各类800kN-35000kN数控机械压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线及多工位等非标定制产品项目。
产品围绕市场需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力机的性能指标优于相关国家标准。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑，满足用户要求。
经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到国内领先水平。报告期内典型行业应用如下：
以机器人或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模式节拍可达8-10spm，同步模式节拍可达10-12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-18spm，实现单次、连续生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。
公司在模具行业的试模工艺中进行技术创新，形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及等待时间，极大的提高模具研配效率。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种安全保护措施，确保使用人员的安全。报告期内，获得国内知名模具厂家和汽车主机厂家的订单，使用情况反馈良好。
级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15-60次/分钟。报告期内在该系列产品在汽车主机厂家可靠稳定运行，并得了主机厂家后续批量设备订单，该系列产品性能技术水平达到国内领先的水平。
在落料压力机自动生产线方面，公司报告期内也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等。通用机械压力机落料线次/分钟。
多工位压力机具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的25000kN大型多工位压力机可实现10-30次/分钟的生产节拍，8000kN多工位可实现40次/分钟的生产节拍，技术水平达到国内领先水平。报告期内该系列部分产品已经在主机厂家安装并投入使用，运行稳定可靠，后续订单在陆续交付客户，并在行业形成良好的示范效应，对公司后续市场开发带来积极推动作用。该系列产品具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和工艺参数规划等技术优势。
公司秉持“战略规划”与“市场引领”双驱动，始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术先进性和创新能力，引领行业技术发展方向。
研发方向和资源配置紧紧围绕市场需求，产品研发以国家级技术中心平台为依托，严格按照质量管理体系进行逐项工作，从市场分析，到售前技术充分交流沟通，客户、供应商等各方参与，售后使用过程中对研发进行验证反馈，延伸到产品的后期整顿优化等各个环节，打造并维护富有市场竞争力的产品，技术端完成各专业上的技术积累及平台建设，提供强有力的技术保障及技术突破。
研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按高效的研发管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展及成果验收，确保研发工作目标明确、过程可控、产出清晰且信息互通，高效推动研发输出。
公司主要通过广告宣传、行业展会、产品推介会、行业峰会、行业年会等途径进行产品的推介，通过市场化公开投标、竞争性谈判、老客户续购、客户询比价采购等方式获取销售订单。
公司还可为用户提供如产品备件、升级改造、设备远程诊断控制、软硬件升级、设备大修保养、零部件更换、自动化集成等方面的增值服务。
公司主要的采购模式是集中采购，通过统一的采购制度、完善的采购流程和前置的采购风险把控，确保采购件成本、周期、质量的可控。
公司建立完善的采购管理体系，供应商能力、采购件质量、交付及时率及采购成本作为供应商选择的主要指标，通过对供应商建立绩效考核，及时淘汰不合格供应商，优选优质供应商。
目前公司产品主要为个性化定制产品+标准化设计，生产组织主要采取“以销定产”的计划管理模式，对于标准化设计的零部件生产加工，给予日常订单需求，协调准备一定数量的安全库存。通过生产信息化管理平台、产品质量全生命周期管理与项目管理相结合的柔性生产模式，确保产品生产周期、产品质量可控。
公司获得国家级“制造业单项冠军示范企业”，产品广泛应用于汽车、轻工家电、航空航天、轨道交通、石化管道、大型锻造、船舶制造、电力、电子等领域，产品总体处于国内领先水平，部分产品如热成形等处于国际先进水平。报告期内，公司行业领先地位持续巩固。
公司通过不但提升产品技术水平、提高产品质量、深化服务能力，满足不同用户的差异化需求。公司将继续扩大汽车行业的核心优势，积极拓展航空航天、新材料等应用领域，聚焦高端市场聚焦。公司的产品连续多年出口到德国、意大利、美国等欧美国家，产品满足客户要求，性价比高，产品出口将是公司未来的增长点之一。
公司智能分选主营业务板块围绕大米、杂粮、茶叶、矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬等关键领域，不断拓展前沿技术的创新应用，扩大光谱范围及光谱分辨精度，强化深度学习在产品上的智能化应用，各领域产品继续推陈出新，高速迭代，不断拓宽设备应用领域，持续保持稳健增长。公司在率先将深度学习技术引入光电分选领域的优势基础上，进一步完善并扩充深度学习机型，全面推动行业AI智能化升级。
大米分选设备是公司开发最早、应用最成熟的设备，为了应对日趋激烈的市场竞争环境，公司不断创新，报告期内又有多款新品面世销售。Super系列大幅提升产量及分选效果，给客户更高效的创造更多价值；推出搭载深度学习技术的大米机型，大米分选正式进入深度学习时代；小物料专用机型的全面性能优化，推出后取得良好的市场反馈。
杂粮涉及的行业多，分选物料品类多，涵盖的主要物料有玉米、花椒、花生、籽仁、碧根果、豆类、辣椒、中药材等。报告期内，公司在鲲鹏系列深度学习产品为代表高端杂粮分选设备基础上，继续优化升级深度学习技术，提升产品稳定性，推出SE系列机型，继续引领众多杂粮细分领域分选技术变革。公司推出全新双层四视履带机，视觉无死角，成像质量高度一致，配合深度学习技术的加持，产品性能领先于行业。
报告期内，公司继续优化名优茶、精制茶分选技术，大胆尝试履带机分行方案，升级光路，定制算法，分选效果大幅度提升，设备加工产能大幅提升，加工损耗显著降低，一次成型技术成熟，成功突破传统分选设备需要多机联动、反复加工的行业难题。
作为最早进入矿石分选领域的行业领跑者，公司拥有行业最齐全的矿石分选解决方案，拥有最成熟的产品应用经验，向用户提供：粉料、大小颗粒料、干湿料、金属矿、非金属矿等应用场景系统解决方案。报告期内，公司继续强化传统非金属矿分选技术创新和销售领跑的良好态势，推出K2C6等新一代产品，提升分选性能，扩大石英粉料领先优势。
煤炭分选领域作为公司重点投入的战略新兴行业，经过前几年的技术积淀，配合多个项目的落地，在分选精度、设备产能、产品系列完善上都有了很大进步。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品已完成一系列系统优化，实现了设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。报告期内，公司在新疆、陕西、内蒙古等多个地区实施设备安装调试及项目交付，在过程中持续积累经验，加强对行业需求的理解，效果获得客户肯定，稳步提升煤炭分选的行业影响力。
再生资源回收领域，聚酯行业进入低谷期，价格波动大。公司紧跟行业变化和用户需求，实时调整战略方向，积极扩展聚酯外塑料领域，不断提升光谱识别能力、丰富AI智能算法、提升运行稳定性、推动产业工艺升级，提供全套前瞻性固废类物料分选解决方案。报告期内，公司推出并优化多维材质机、高端粒子机、整瓶机等各类新品，完善产品应用布局，实现了对同色不同质、老化片、整瓶无人分选等难题的技术突破及市场布局。
公司始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术创新性及产品先进性，引领行业技术发展方向。
研发紧紧围绕产品、技术两大方向，产品端按市场领域及相关技术支持划分部门，各部门独立开发、验证并发布产品，完成市场、销售、售后、生产、采购及技术的资源衔接及融合，围绕产品打通各个环节并高效组织，打造有竞争力的产品领域。技术端按技术专业划分部门，各部门完成各自专业上的技术开发与储备，并联合打造通用技术平台，提供强有力的技术保障及技术突破，为产品各领域应用提供强有力的技术支持。
研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按集成产品开发的管理模式推动产品及技术开发，开发流程如下：
采购以供应商能力、采购件质量、成本、供货及时率及零库存为中心优化采购流程，根据年度生产计划制定年度采购计划，以年度采购计划需求数据为基础，根据合格供应商分级名录的等级及招标的方式与供应商确定年度采购份额，按照年度采购份额进行带量价格谈判，有效的降低采购成本。供应商每日根据N+3滚动送货计划的原则供货。
采购实施过程根据季度、月份的实际情况，动态调整，对实际采购执行进行动态修正，以确保交付及时性及避免形成呆滞。
智能分选设备的生产制造涉及结构件、气动元件、电器配件、电线器件、电子元件等相关装配及整机调试。生产工艺流程如下：
公司贯彻“以客户为中心”的总调度管理中心，优化生产管理资源配置，优化备货及库存管理机制，对销售市场信息统一管理，按市场领域划分专业班组，生产资源统一分配，达到产销高度统一；生产以产品质量、生产效率及专业专供为中心，运用IE七大手法制定工艺标准及标准工时，对工装治具进行有效合理的完善提升了产品质量及生产效率显著提升，产能取得有效突破。
以产品质量为中心推行全员质量管理，共同对产品质量负责，对产品质量进行事前控制、事中记录、事后检验，每一道工序都处于受控状态。
国内采用直销的销售模式，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
通过加强展会和行业学会报告的参与对公司技术进行推广，以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。
加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化、专业化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，建立紧密的客户关系。
国外借鉴国内模式并结合当地特点，与经销商深度合作、交流，加强产品宣传、推广及培训，服务本地化、国际化。
智能分选装备经历了从光电到CCD，从传统算法到深度学习，从大米、杂粮的食品领域到固废、煤炭等新兴领域的技术升级及领域开拓，整个发展历程中，公司产品始终处于行业领先，并在多个新技术、新产品、新领域上起到开创性引领作用，在市场取得良好口碑并于近几年领先于行业实现高速、稳步增长，捍卫了产品的市场头部地位，向世界一流企业看齐。
合锻智能作为细分行业的领先企业，产品服务于汽车、军工、航天、轨道交通、智能家电等多领域，在下业全球化和技术迭代过程中，获得更多的市场份额。针对快速多变的市场需求，公司积极修炼内功，不仅着眼于技术的不断创新，同时大力提升服务水平，确保客户好的使用体验，提高客户满意度，不断维持和提升市场份额，开发新客户。
报告期内，随着国产新能源汽车的快速发展、家电行业的冲压设备进入更新迭代期，市场对机械压力机的需求旺盛，尤其是对配上自动化送料系统的中大型机压机自动冲压线的需求更是迅猛，因此报告期内我公司高端机械压力机发展形势非常好，订单饱和。
高端机械压力机目前朝着效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。随着市场竞争的加剧，家电行业及汽车行业，人工生产线已经完全不能满足公司管理和市场竞争的需求，设备进入快速迭代期。比如小件生产逐步进入以级进模生产为主的阶段，节拍由之前的8-12次每分钟提高到20-40次每分钟。中等件及部分大件采用机器人送料线和多工位生产为主的方式，节拍由之前的8-10次每分钟提高到10-30次每分钟。大件生产采用快速机器人线次每分钟。同时自动生产线柔性和智能化程度越来越高，物料和模具等自动更换，与MES生产管理系统互联。
合锻智能机械压力机的定位以高端大型自动压力机线研发生产为主，报告期内公司机械压力机订单呈现出快速增长的态势，分别为比亚迪（002594）、长城汽车（601633）、东风、福田等汽车及零部件厂家提供了大型自动线、多工位、级进模、落料线等最新技术的产品，生产性能节拍达到国内领先及行业先进水平。
2023年上半年公司仍积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、产品质量提升等措施扩大市场规模，积极解决市场开放后规律混乱、同行恶意价格竞争等不利影响，深度剖析固体废弃物、矿石、煤炭等潜力领域。未来继续提高稳定性，降低综合成本，加强技术储备及产品转化半岛BOB，不断提高产品竞争力。继续深耕并稳住传统市场，提高品牌价值，提升中高端市场占有率。引领新兴领域技术变革及产品布局，打造行业标杆，稳住毛利率并实现营业额稳步增长。
在大米、杂粮、茶叶等传统成熟市场，深挖市场需求，推动技术革新，布局细分领域，抓住突发机遇。大米领域推出Super RG、P-RG等机型，优化RGS机型、远程服务、品质分析仪，产品、服务双升级并不断完善产品线，有效的支撑了大米领域的稳定发展。
杂粮领域继续建立完善的技术保障团队，依托深度学习的技术升级及模型积累，扩大深度学习的应用范围，在瓜子、花生、辣椒、中草药等领域继续引领行业发展方向。
茶叶领域进一步提升名优茶、出口茶的分选性能及产量，优化专用算法，提高用户加工效率。
在固废、矿石、煤炭等新兴市场，以技术打造品牌，提升行业地位。固废领域在进一步优化、保持GV、GU、GI等经典系列产品优势的同时，积极完善整瓶机、多维材质机、高端粒子机等新品，扩大市场占有率。矿石领域在稳定传统石英矿的市场优势之外，进一步提升分选性能，扩大技术优势，并积极扩展其它非金属矿及金属矿的应用，扩大市场范围。煤炭领域扩大粒径范围到13-500mm，适用面更广，并在全国多地煤矿进行安装使用，效果反馈良好，积累大量现场经验，为后续市场开拓打下基础。
国际环境形势日趋复杂，地缘性政治风险依然存在，如果宏观经济环境不稳定因素增加，经济出现衰退、下业不景气或发生重大外部环境变化，将会在一定程度上影响公司产品的市场需求，导致订单和盈利能力的波动。
应对措施：近年来，公司积极拓展市场空间，已经与上游主要供应商和下游客户建立了长期而稳定的合作关系，针对外部环境的不确定性因素，公司积极评估，快速决策，拓展新领域市场，积极努力减少外部环境的不利影响，具备一定的抵抗宏观经济波动风险的能力。
原材料成本的波动尤其是大宗原材料价格的波动对公司产品整体成本影响较大，若未来原材料价格仍保持增长，公司将存在原材料价格上涨引起的毛利下降的风险。
应对措施：公司在提升产品质量的同时，不断优化产品结构设计，通过工艺改进，降低某些原材料在成本中的比重。在销售过程中，优先向客户推荐优化的、标准化的产品设计方案，便于模块化设计及批量采购。在集中竞采过程中，密切关注原材料价格走势，通过战略性备货规避上涨风险。同时，加强采购管理，增强采购议价能力，降低原材料采购成本。
随着工业物联网技术、数字化技术、智能传感技术的不断发展和深化，高端成形机床发展呈现日新月异之势，技术迭代更替加速。行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险。
应对措施：公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。做好公司的技术研发成果转化要与市场紧密贴合，做好市场、技术的前瞻性调研。
公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，市场价格下调明显，客户端对产品价格承受能力变弱，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
俄乌战争、中美贸易摩擦、台海关系等国际形势的日趋紧张及复杂的地缘政治关系，对于核心器件采购、高新技术交流、外汇收款、外贸区域开拓、大宗物料价格波动等都会产生不良影响及风险。公司将加强国产技术替代，减少对国外的技术依赖；动态调整外贸销售策略，减少外贸领域风险；密切跟踪大宗物料价格，从市场端、客户端出发看问题，优化产品营销策略。
随着收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，提高发货预付款比例，积极控制信用额度，合理控制风险。
公司产品需要的主要原材料为不锈钢等，石油等大宗商品价格的波动会影响到公司原材料成本，价格的上涨进而会影响毛利率的下滑，加之劳动力成本上升，导致产品成本持续上涨，公司将加强研发投入，把保质降本作为研发设计一条基本原则。同时，各部门加强内部团队建设、人才培养及信息化建设，增加人均产出效率，减少材料浪费、管理浪费，降低综合管理成本。
公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来主持或参与制定发布实施的国家标准已达8项（其中主持起草6项），行业标准33项，充分体现了行业领军者的担当。公司将继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。
公司被认定为“国家级制造业单项冠军示范企业”、“国家认定企业技术中心”、“采动响应国家重点实验室先进制造技术中心（合肥）”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
（3）技术创新能力：截至目前公司拥有发明专利123项、实用新型专利102项、外观及软件著作权24项。
公司董事长（享受国务院津贴）、副总经理（享受国务院津贴）、副总经理（省“特支计划”创新人才）、研发总监（省战略性新兴产业领军人才）、签约中国工程院院士一名。不仅掌握行业最先进技术，且有丰富的管理经验，对液压机和机械压力机的特点及其所服务的领域有着深刻的理解，对行业的发展动态有着准确的把握，有利于公司的长远发展。
报告期内公司本科以上科技人员347余人，其中中高级及以上职称百余人。拥有安徽省政府特殊津贴专家1人，安徽省学术技术带头人1人，安徽省“特支计划”创新人才2人。企业技术创新团队稳定，科研人员综合素质高，经验丰富，创新能力强。公司注重培养引进高水平制造技术和管理人才，为推进先进制造技术与装备的产业化提供人才资源。
公司发展长期定位是公司在行业领先地位，在现有产品的基础上向与智能制造装备其他相关的品类衍生，丰富和优化产品结构，逐步由成形设备制造商转变成为高端智能制造装备系统服务商。根据国家发展规划和市场需求，合锻智能制定了适合当前形势与自身发展的经营规划，确保经营模式和盈利模式的可持续性。
公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。
公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。
公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。随着市场的不断变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点；报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。
智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势半岛BOB、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，做好专业技术储备，并不断实现向产品上的转化及应用突破。公司建有一支200余人的专业研发团队，针对不同的产品系列和研发方向明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。截至目前公司拥有光电分选领域发明21项，实用新型93项，外观6项，软著23项。
公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机、煤炭智能干选机等市场的不断拓展，公司目前是行业里涉及的品种种类最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。
为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的市场环境及客户群体，通过行业展会、技术研讨会、网络新媒体等各项手段，扩大宣传范围及产品影响力。
本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，公司在进一步完善、强化已有销售和服务网络的同时，通过互联网平台积极开展远程服务、运程运维的探索并取得良好的客户反馈。
（1）强化创新平台建设，加速创新成果转化。根据客户需求分析、技术发展方向分析，对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。引导技术和产品开发中心进行技术储备和产品开发，形成技术推动产品、产品满足市场、市场需求升级、需求促进创新的螺旋式加速上升的良性循环。
以区域+产品推介会为主，主动参与行业展会、技术交流会，以微信公众号、抖音等线上载体加大推广宣传力度，提升了产品及品牌知名度。针对大领域、潜力领域及高端客户群体实施战略性衔接及推广，打造品牌战略。
以质量体系为驱动力，辅助信息化管理系统，优化生产管理模式，打造高机动性专业化生产团队，快速响应且满足客户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展。
提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理水平。以质量体系为基础保障，以安全生产管理体系为重要前提，建立、优化预算管理体系、高效沟通管理体系、绩效考核目标体系、远程售后服务体系等体系建设，为公司高速高质发展储能。
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